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由于破碎機的工作環(huán)境往往是比較惡劣的，長期使用下來后，會出現(xiàn)大大小小的問題，并伴隨著工作效率的不斷降低，這都是很正常的，那么為了提高破碎機的運行效果，定期做好潤滑工作是非常關(guān)鍵的，而且還能有效減少該設(shè)備的磨損。如果該設(shè)備的磨損過于嚴(yán)重的話，就要進(jìn)行相應(yīng)的更換了，這就代表用戶要支出一部分的收益。所以，潤滑的工作要怎么做才能有效果呢？
　　1、破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。
　　2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。
　　3、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。
　　4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進(jìn)入以免影響潤滑效果。在破碎機工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。
　　5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；每工作7200小時更換新軸承。
　　破碎機潤滑的時候，操作人員一定要注意放油的標(biāo)準(zhǔn)步驟、相應(yīng)的時間控制以及各部件的注意事項等等，只有熟練掌握這樣的操作之后才能避免問題的出現(xiàn)，進(jìn)而影響到潤滑的效果。潤滑工作的進(jìn)行要定期，不要太過于頻繁或者間隔時間很長才做工作，兩個做法都是不可取的，建議是按照破碎機本身的狀況來選擇合適的潤滑時間。